Für eine energetische Optimierung sollte nach folgender Reihenfolge vorgegangen werden: • Vermeiden von unnötigem Energieverbrauch • Verminderung unnötigen Leerlaufs von Maschinen • Vermeiden unnötiger Aufheiz- und Abkühlphasen • Überprüfung der Prozessparameter und Sicherheitsreserven • Senken des spezifischen Energieverbrauchs. Dieser lässt sich durch technische Maßnahmen reduzieren. • Trocknen mit mechanischer anstelle von thermischer Energie • Verbesserung der Wirkungs- und Nutzungsgrade. Wichtig sind: hohe Auslastung der Produktionsanlage gute Regeleinrichtungen Senkung der Verteilungsverluste sorgfältige Instandhaltung Prüfung von Kraft-Wärme-Kopplung Einsatz optimal geeigneter Energieträger Bei einer...
Der größte Teil des betrieblichen Energieverbrauchs entfällt auf die Wärmebereitstellung. Jeder Betrieb benötigt Wärme für die Raumheizung im Winter. Auch für viele Produktionsprozesse muss Wärme auf ganz unterschiedlichem Temperaturniveau bereitgestellt werden. Strahlungsheizungen zur Hallenbeheizung Große Hallen mit oftmals schlechter Wärmedämmung sind schwierig zu beheizen. Heizsysteme mit Lufterhitzern führen oft zu Zugluft und verbrauchen viel Energie, da die erwärmte Luft an die Hallendecke steigt. Ist es zudem betriebsbedingt notwendig die Hallentore häufig zu öffnen, entstehen im Winter hohe Wärmeverluste. Strahlungsheizungen (Gas-Infrarotstrahler...
Gutes Licht im Betrieb erhöht die Leistungsfähigkeit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Eine moderne und gut geplante Beleuchtung verbraucht wesentlich weniger Energie als herkömmliche Systeme. Gleichzeitig sind Wärmeabstrahlung und die Wärmelasten eines Raumes geringer – ein Vorteil im Sommer, weil es in Räumen kühl bleibt. Wichtig für eine effiziente Beleuchtung sind Lampen mit hoher Lichtausbeute und elektronischem Vorschaltgerät (EVG) sowie Leuchten mit hohem Wirkungsgrad und einer sinnvollen Lichtlenkung. Lampen müssen jetzt energieeffizienter werden: Seit 2009 werden nicht effiziente Lampen und...
